联轴器生产
，磨削加工劳动量约占总劳动量60%
，所用磨床数量也占全部金属切削机床60%左右，磨削加工成本占整个轴承成本15%以上。对于高精度轴承
，磨削加工这些比例更大。另外，磨削加工又整个加工过程最复杂
，对其了解至今仍最不充分一个环节。这个复杂性表现：所要求性能指标更多
、精度更高
；加工成形机理更复杂，影响加工精度因素众多
；加工参数线检测困难。因此，对于轴承生产关键工序之一磨削加工
，如何采用新工艺
，新技术
，以高精度、高效率
、低成本地完成磨削过程，便磨削加工主要任务。

   在所有轴承磨加工设备中，内表面磨床的水平具有象征的意义
。这主要是磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的系统机构集合参数，从根本上限制了工艺系统的刚性
，同时其加工精度要求较高。这些都要求尊龙凯时人生就是搏必须对内表面磨削的工艺过程进入深入的研究，除了最大限制地发挥机床与砂轮的切削能力外，减小辅助磨削时间是提高磨削效率的关键，因为磨削空程占整个磨削时间的10%左右

。

   目前，国内外联轴器应用较为广泛的快速消除磨削空程的技术有以下几种
：控制力磨削技术，恒功率磨削技术，利用主动测量仪技术和测量电主轴电流技术。